fabrication d'outils coupants carbure monobloc
5 etapes cles
1. Le carbure de tungstene a la base de notre production
Le carbure de tungstène se distingue des autres matériaux par sa grande dureté. Cela le rend parfaitement adapté à l’usinage de toutes les matières utilisées en mécanique. De plus, pour produire des outils de grande qualité, nous utilisons des barreaux issus des meilleurs carburiers européens.
Nous achetons des barreaux bruts dans la grande majorité des cas. Après les avoir coupés à la bonne longueur, nous les rectifions nous-mêmes aux cotes souhaitées. Ensuite, nous perçons des centres femelles à chaque extrémité à l’aide de nos machines de perçage par électro-érosion. Les centres permettent ainsi d’usiner les alésoirs entre-pointes et donc garantir une précision parfaite. Les plus petits diamètres d’outils ont des centres mâles.
2. L’AUTOMATISATION COMME CHEVAL DE BATAILLE
Dans un contexte de mondialisation, les entreprises doivent plus que jamais se transformer et innover en permanence pour survivre. Elles doivent ainsi réduire leurs coûts tout en préservant voire en améliorant le bien-être des salariés qui les composent. C’est pourquoi, nous mettons progressivement en œuvre des projets allant dans ce sens.
En ce qui concerne notre production, nous avons deux projets en cours : une affûteuse à commande numérique entièrement robotisée et une rectifieuse spéciale automatisée à 100% également. Le but est évidemment d’améliorer la productivité mais cela permettra aussi de réduire les risques de TMS* en supprimant une partie des tâches répétitives des opérateurs.
*TMS : troubles musculo-squelettiques. En savoir plus
3. LA PRECISION, MAITRE-MOT EN PRODUCTION
Tesa Etalon Polo
Situé dans notre salle de métrologie climatisée, ce banc mesure les diamètres avec une précision de plus ou moins un quart de micron soit 0.00025 mm.
Zoller Pom Basic
Au sein de l’atelier, à disposition des opérateurs, il permet la vérification rapide en cours de production des angles de coupe, de dépouille ainsi que de la géométrie en bout d’outil.
Zoller Smile 400
Dans l’atelier également, cette machine contrôle les profils, les longueurs, les rayons ou encore les angles.
Zoller Genius 3s
Dans notre salle de métrologie à atmosphère contrôlée, il réalise des contrôles finaux en automatique tels que des longueurs, rayons, profils, angles de coupe ou de dépouille.
4. UN CONTRoLE ESTHeTIQUE POUR LA TOUCHE FINALE
Pour assurer la qualité parfaite de nos outils, nous avons mis en place il y a de nombreuses années un contrôle final purement esthétique. Le but est de déceler d’éventuels défauts visuels sur les outils. Ces imperfections ne portent normalement pas atteinte à leur bon fonctionnement.
Cette ultime vérification esthétique a permis de réduire considérablement le taux de rebus en production et a même abaissé le taux de retour à 0%.
5. des outils et des hommes
Tous nos salariés, quel que soit leur poste, sont embauchés en CDI, avec une ancienneté moyenne de 16 ans et un turnover très faible. De plus, la majorité des opérateurs a été formée en interne aux méthodes de fabrication particulières d’Euromac. Chaque personne possède donc une connaissance parfaite de l’entreprise et des produits. Cela contribue encore à vous offrir les meilleurs services possible.
Nous travaillons aussi régulièrement avec des apprentis et des stagiaires dans différents domaines, ce qui favorise les échanges intergénérationnels et conserve un bon dynamisme d’innovation.