alesoirs a lubrification interne
lubrification LATERALE
Cas d'utilisation
Qu'est-ce que l'effet parapluie ?
Lors de la mise en rotation d’un outil, la force centrifuge projette le lubrifiant vers l’extérieur. Il se trouve alors quasiment à l’horizontal. Ce phénomène est appelé « effet parapluie ».
Celui-ci provoque un manque de lubrification sur les dents au moment du contact avec la pièce, ainsi que sur les premiers millimètres d’usinage. Les bienfaits de la lubrification interne se trouvent donc annulés.
La géométrie particulière de nos alésoirs a été étudiée pour supprimer l’effet parapluie lors de la rotation de l’outil, et ce, quelle que soit la pression du lubrifiant.
En quoi nos alésoirs sont-ils différents ?
Alésoirs standards sur le marché
- Echauffement de l'outil et de la pièce
- Tolérances non respectées à l'entrée
- Défaut d'état de surface
- Usure prématurée
Alésoirs EUROMAC
- Alésoir et pièce refroidis
- Précision accrue
- Etat de surface amélioré
- Allongement de la durée de vie de l'outil
- Compatibilité avec la micro-pulvérisation
Demonstration d'un alesoir en rotation
Lubrification centrale
Trous borgnes et lubrification centrale
Les principaux problèmes lors de l’alésage de trous borgnes proviennent des copeaux qui ne peuvent pas être évacués. Ces copeaux vont alors générer des rayures pouvant aller jusqu’à un agrandissement du diamètre obtenu. Pour gérer le flux des copeaux, nos alésoirs utilisent deux techniques complémentaires :
- Réduction du nombre de dents : le volume de la poche à copeaux se trouve fortement augmenté.
- Arrosage par le centre de l’alésoir : le lubrifiant, outre sa fonction de refroidissement, va permettre de faire remonter les copeaux et donc de faciliter leur évacuation.
Les différents types d'affûtage proposés
Afin de répondre au mieux aux besoins des utilisateurs, ces alésoirs sont réalisés avec deux types d’affûtage :
- Entrée conique de 0.3 à 0.5 à 45° : cet affûtage est celui qui donnera les meilleurs résultats en termes de qualité d’usinage (tolérance et état de surface). Nous conseillerons cet outil dans tous les cas où le chanfrein en fond de trou ne constitue pas une gène.
- Fond plat : cet affûtage permet de réaliser un angle vif en fond d’alésage. Il convient toutefois de ne pas oublier que ce type d’affûtage peut engendrer un diamètre hors tolérance. En effet, le moindre faux-rond ou le plus petit battement de l’outil sur la machine générera un diamètre plus grand.